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影响超声波清洗机清洗效果的因素有哪些

济宁新玛超声科技/ 发布于2019-06-27    浏览次数:15

摘要:超声波清洗机的主要机制是超声波空化。超声空化的强度与声学参数,清洁溶液的物理和化学性质以及环境条件有关。为了获得良好的清洁效果,必须选择适当的声学参数和清洁溶液。

超声波清洗机的主要机制是超声波空化。超声空化的强度与声学参数,清洁溶液的物理和化学性质以及环境条件有关。为了获得良好的清洁效果,必须选择适当的声学参数和清洁溶液。

超声波清洗机

1.清洗液理化性质对清洗效果的影响

清洁剂的选择应从两个方面考虑:一方面,应从污垢的性质中选择具有良好化学作用的清洁剂;另一方面,应选择具有合适表面张力,蒸气压和粘度的清洁剂,因为这些特性与超声空化强度有关。液体表面张力大,不易引起气穴现象,但当声强超过气穴阈值时,气泡破裂释放的能量也大,有利于清洗;高蒸气压液体会降低空化强度,而高粘度液体不易引起空化,因此高蒸气压和高粘度洗涤剂不利于超声波清洗。另外,清洁溶液的温度和静压对清洁效果有影响。当清洁溶液的温度升高时,空化核增加,这有利于产生空穴现象。但是如果温度太高,气泡中的蒸汽压力增加,空化强度降低。因此,温度的选择应考虑空化强度的影响和清洁溶液的化学清洁效果。活动温度,适宜的水温为60-80℃,此时空化最活跃。

当清洗液的静压高时,不易产生气穴现象,因此在密封的压力容器中超声波清洗或处理的效果差。

2.影响超声波清洗效果的其他因素

清洗液的速度对超声波清洗的效果也有很大影响。在清洁过程中液体静止且不流动是更好的。此时,气泡的生长和关闭可以完全完成。如果清洗液的流速太快,一些空化核将被流动的液体带走,一些空化核将在达到生长和闭合运动的整个过程之前离开声场,从而降低总空化强度。有时在实际清洁过程中,为了避免污垢重新粘附到清洁部位,清洁液需要不断流动和更新,此时,要注意清洁液的流速不能太快,以免降低清洁效果。

清洁部件的声学特性和清洁槽中的布置也对清洁效果有很大影响。吸音量大的清洁物,如橡胶,布等,清洁效果差,而金属部件,玻璃制品等声音反射强度大的清洁部件清洁效果好。清洁部件的小侧应向声源排出,并以一定距离排列;清洁部件不应直接放在清洗槽底部;特别是较重的清洁部件,以避免阴影槽底板的振动,并避免清洁部件对底板的磨损,加速空化腐蚀。清洁部件应优选悬挂在凹槽或金属筐中。但是,应该注意电线的使用。应尽可能使用细线制作带有咸空间的大筐,以减少吸音和屏蔽。

清洁溶液中的气体含量也影响超声波清洁的效果。如果清洁溶液中存在残余气体(非空穴核),则会增加声传输损耗。另外,在空化气泡运动过程中扩散到气泡中的气体会降低冲击波强度,并在空化气泡破裂时削弱清洁效果。因此,一些超声波清洗设备具有脱气功能。低于空化阈值的功率水平在机器启动时振动,并且通过脉冲或间歇振动进行脱气。然后将功率加到正常清洁的功率水平以进行超声波清洁。

一些超声波清洗设备设计有真空脱气装置(也称为真空脱气或负压清洗)。目的是减少清洁液中的残余气体。

3.驻波的影响

当超声波从声源传播到液体表面时,清洁槽是有限的空间。驻波通过在液体和气体之间的界面处反射而形成。驻波的特征在于液体空间的某些位置具有最低的声压,而在其他位置具有最高的声压。这将导致不均匀的清洁。为了减少驻波的影响,有时将清洁槽特制成不规则形状,以避免形成驻波。现在在超声波清洗机供电方面,采用了频率扫描方法,使最小声压不固定在一个地方,而是不断移动,以实现更均匀的清洁。


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